Mais pour les marques de suppléments, le vrai travail commence avant la production. La formule doit correspondre au format de la gélule. La coque doit rester stable. Le matériau de remplissage ne peut pas fuir, se séparer, s'oxyder ou réagir avec le corps de la capsule pendant le stockage et l'expédition.
C’est pourquoi un projet de softgel ne doit pas commencer uniquement par le prix. Cela devrait commencer par l’examen des formules, le contrôle qualité, le choix de l’emballage et les exigences d’exportation.

Pour les marques qui prévoient de l'huile de poisson, de la vitamine D3, de la CoQ10, de la lutéine, de l'astaxanthine, des extraits d'huile végétale ou d'autres suppléments à base d'huile, les gélules peuvent constituer une forme posologique puissante. Mais ils ont besoin d’un bon contrôle de fabrication.
Ce qu'implique réellement la fabrication de capsules molles
La fabrication de capsules Softgel est le processus de remplissage de formules liquides, à base d'huile ou semi-solides dans une enveloppe de capsule flexible. La coque est généralement composée de gélatine ou d'alternatives végétariennes, ainsi que de plastifiants et d'eau.
Les gélules sont couramment utilisées pour des ingrédients tels que :
- Huile de poisson
- Oméga-3
- Vitamine D3
- Vitamine K2
- CoQ10
- Lutéine
- Astaxanthine
- Huile d'onagre
- Huile de lin
- Extraits d'huiles végétales
- Nutriments liposolubles
La principale raison pour laquelle les marques choisissent les gélules est simple : certaines formules ne fonctionnent pas bien sous forme de poudres, de comprimés ou de gélules. Les ingrédients à base d’huile nécessitent souvent une forme posologique capable de contenir le matériau de remplissage proprement, de protéger les ingrédients actifs et d’être facile à prendre au quotidien par les consommateurs.
Un bon fabricant de gélules ne doit pas seulement vous demander combien de gélules vous souhaitez. Ils doivent d’abord vérifier si la formule convient à la production de gélules.
Quelles formules conviennent aux capsules molles ?
Toutes les formules de suppléments n’appartiennent pas à une gélule. Certaines formules sont idéales. Certains ont besoin d’un ajustement. Certains devraient être réalisés dans un autre format.
| Type de formule | Convient aux gélules ? | Ce que les acheteurs devraient vérifier |
|---|---|---|
| Huile de poisson / Oméga-3 | Oui | Contrôle de l'oxydation, odeur, indice de peroxyde |
| Huile de vitamine D3 / K2 | Oui | Uniformité de dose, protection contre la lumière |
| CoQ10 | Oui | Dispersion, transporteur d'huile, stabilité de remplissage |
| Lutéine / Astaxanthine | Oui | Stabilité des couleurs, oxydation, emballage |
| Huile d'onagre | Oui | Qualité de l'huile, odeur, état de stockage |
| Extraits d'huiles végétales | Généralement oui | Odeur, couleur, viscosité, sédiment |
| Mélanges de poudres sèches | Généralement pas idéal | Les gélules pourraient être meilleures |
| Formules à base d'eau | Pas idéal | Risque pour la stabilité de la coque |
| Probiotiques | Difficile | Sensibilité à l’humidité, à l’oxygène et à la chaleur |
Un fabricant sérieux de gélules molles devrait être prêt à dire « cette formule doit être testée » ou « ce format n’est peut-être pas le meilleur choix ». C'est plus utile qu'un oui rapide.
Par exemple, une gélule d’huile de poisson nécessite un contrôle de l’oxydation. Une gélule de CoQ10 nécessite une bonne dispersion. Une gélule de lutéine peut nécessiter une protection contre la couleur et la lumière. Un extrait d’huile végétale peut présenter des problèmes d’odeur, de sédiments ou de viscosité.
Ces détails déterminent si le produit final semble propre, reste stable et parvient au client en bon état.
Processus de fabrication des capsules molles
Le processus de fabrication des softgels comporte plusieurs étapes clés. Chaque étape affecte la qualité finale de la capsule.
Examen de la formule
Avant la production, la formule doit être vérifiée pour vérifier la faisabilité de la gélule.
Un fabricant doit examiner :
- Ingrédients actifs
- Dosage par capsule
- Type de matériau de remplissage
- Transporteur de pétrole
- Viscosité
- Stabilité des suspensions
- Taille des gélules
- Compatibilité des coques
- Marché cible
- Plan d'emballage
- Documents requis
Certains problèmes sont faciles à voir sur le papier. Par exemple, le volume de remplissage peut être trop élevé pour la taille de la capsule. D'autres problèmes n'apparaissent que lors de l'échantillonnage, tels que les sédiments, les odeurs, le ramollissement de la coque, une mauvaise étanchéité ou le changement de couleur.
C'est pourquoi l'examen de la formule doit avoir lieu avant que le devis ne soit finalisé.
Préparation du matériau de remplissage
Le matériau de remplissage est pesé, mélangé, homogénéisé et vérifié avant encapsulation.
Pour les formules à base d’huile, le contrôle de l’oxydation est important. Les huiles sensibles peuvent nécessiter une manipulation soigneuse, un stockage approprié et un emballage approprié plus tard.
Pour les formules en suspension, les principes actifs doivent rester répartis uniformément lors du remplissage. Si le matériau se dépose trop rapidement, le contenu de la capsule risque de ne pas rester uniforme.
Cette étape est particulièrement importante pour les formules contenant du CoQ10, de la lutéine, des extraits de plantes, des minéraux ou d'autres ingrédients en suspension.
Préparation de la coque
L'enveloppe de la capsule affecte la douceur, l'étanchéité, le temps de séchage et la stabilité au stockage.
Les gélules de gélatine sont encore largement utilisées car elles offrent une bonne aptitude au traitement et une expérience de consommation fluide. Des gélules végétariennes sont également possibles, mais elles nécessitent des tests plus minutieux. Toutes les formules ne conviennent pas à la production de gélules végétariennes.
Le système de coque doit fonctionner avec le matériau de remplissage. Si le remplissage et la coque ne sont pas compatibles, la capsule peut devenir trop molle, trop dure, collante, trouble ou plus susceptible de fuir.
Encapsulation
Lors de l'encapsulation, la coque est formée, remplie et scellée en un seul processus continu.
L'équipe de production doit contrôler :
- Poids de remplissage
- Forme de la capsule
- Qualité des coutures
- Épaisseur de la coque
- Température de l'appareil
- Température de remplissage
- Vitesse de production
- Aspect des capsules
De petits changements peuvent créer des défauts visibles. Une mauvaise étanchéité peut entraîner des fuites. Un poids de remplissage instable peut affecter la cohérence du dosage. De mauvais réglages de la machine peuvent provoquer une déformation ou des coutures faibles.
La production de softgels ne consiste pas seulement à faire fonctionner la machine. Il s’agit de maintenir la stabilité du processus.
Séchage
Le séchage est l’une des étapes les plus importantes de la fabrication des softgels.
Si les capsules sont emballées trop tôt, elles risquent de se coller, de se déformer ou de fuir. Si le séchage est trop agressif, la coque risque de devenir trop dure ou cassante.
La température, l’humidité, le débit d’air et le temps de séchage doivent tous être contrôlés. Ceci est particulièrement important pour les commandes à l’exportation, car les gélules peuvent être confrontées à de longs délais d’expédition, à un stockage en entrepôt et à des climats chauds.
Un bon contrôle du séchage aide la capsule à conserver sa forme, sa sensation de surface et sa stabilité.
Inspection et emballage
Les gélules finies doivent être inspectées avant l’emballage.
Les contrôles courants incluent :
- Fuite
- Bulles
- Déformation
- Huile de surface
- Mauvaise étanchéité
- Variation de taille
- Différence de couleur
- Collage
- Capsules cassées
Après approbation, les gélules peuvent être conditionnées dans des bouteilles, des blisters, des pots ou des cartons en vrac. Le choix de l’emballage doit correspondre à la formule, au marché, à l’objectif de durée de conservation et au mode d’expédition.
Principaux risques liés à la qualité que les acheteurs devraient vérifier
Les softgels ont un aspect haut de gamme, mais ils présentent également des risques spécifiques en matière de qualité. Les acheteurs doivent comprendre ces risques avant de commencer la production.
Fuite
Les fuites sont l’un des problèmes les plus courants des gélules.
Les causes possibles incluent :
- Mauvaise étanchéité
- Mauvaise épaisseur de coque
- Incompatibilité des matériaux de remplissage
- Problème de séchage
- Problème de température de stockage
- Manipulation brutale pendant le transport
Une gélule qui fuit n’affecte pas seulement l’apparence. Cela peut nuire aux étiquettes, aux cartons, aux autres capsules et à la confiance des clients.
Oxydation
De nombreux produits en gélules utilisent des ingrédients à base d’huile. Ces formules peuvent être sensibles à l'oxygène, à la lumière et à la chaleur.
L’huile de poisson, le DHA, la CoQ10, l’astaxanthine, l’huile de lin, l’huile d’onagre et certaines huiles végétales nécessitent tous une attention particulière.
Les acheteurs doivent se renseigner sur :
- Indice de peroxyde
- Indice d'acide
- Fraîcheur des matières premières
- Rinçage à l'azote, si nécessaire
- Protection contre la lumière
- Options de bouteilles ou de blisters appropriés
- Recommandations de stockage
Pour les suppléments en gélules à base d’huile, le contrôle de l’oxydation doit être discuté dès le début.
Compatibilité de remplissage de coque
Le matériau de remplissage et la coque ne sont pas des systèmes séparés. Ils interagissent pendant le stockage.
Certaines formules peuvent ramollir la coque. Certains peuvent rendre la capsule plus dure. Certains peuvent provoquer un changement de couleur, un trouble, des fuites ou un mauvais séchage.
C'est pourquoi l'échantillonnage et l'observation de la stabilité sont importants pour les nouvelles formules. Une formule qui semble bonne sur une fiche technique peut encore nécessiter un ajustement avant la production en série.
Collage ou déformation
Les gélules peuvent coller ensemble lorsque le séchage, le polissage, l’emballage ou le stockage ne sont pas bien contrôlés.
Ce risque devient plus élevé sur les marchés chauds ou humides. Cela peut également se produire lorsque la surface de la capsule présente des résidus d'huile ou que l'emballage ne protège pas suffisamment le produit.
Pour les commandes à l’exportation, l’emballage doit être choisi en tenant compte des conditions d’expédition réelles.
Sédimentation
Les préparations en suspension nécessitent une attention particulière.
Si les ingrédients actifs se déposent pendant la production, le contenu de la capsule peut ne pas rester uniforme. Cela peut affecter à la fois la qualité et la cohérence des allégations sur l’étiquette.
Un fabricant doit vérifier la stabilité du remplissage avant la production, et non après la fabrication des capsules.
Quels documents un fabricant de gélules doit-il fournir ?
Pour les commandes complémentaires B2B, les documents font partie du produit.
Les acheteurs doivent demander quels documents peuvent être fournis avant de confirmer la commande. N'attendez pas que la marchandise soit terminée.
Les documents courants comprennent :
- Certificat d'analyse
- Spécification des matières premières
- Spécification du produit fini
- Rapport d'essai microbiologique
- Rapport d'essai de métaux lourds
- Dossier de production par lots, si nécessaire
- Spécification d'emballage
- Support de stabilité, si nécessaire
- Certificat d'origine, si nécessaire
- Certificat de vente gratuit, si nécessaire
- Informations d'enregistrement auprès de la FDA, le cas échéant
- Documents halal, si nécessaire
- Documents casher, si nécessaire
Pour les commandes à l’exportation, les exigences en matière de documents doivent être discutées avant la production. Différents marchés peuvent demander différents fichiers. Un fabricant ayant une expérience en exportation peut contribuer à réduire les retards lors du dédouanement ou de l’enregistrement du produit.
Options d'emballage pour les suppléments de gélules
L’emballage n’est pas seulement une question d’apparence. Cela affecte la stabilité, l’expédition, la durée de conservation et l’expérience client.
Bouteilles
Les bouteilles sont l’option la plus courante pour les suppléments en gélules.
Ils sont souvent utilisés pour :
- Gélules d'huile de poisson
- Gélules d'oméga-3
- Gélules de vitamine D3
- Gélules de CoQ10
- Gélules de lutéine
- Gélules d’huile végétale
La taille de la bouteille, le type de bouchon, le joint d’induction, l’utilisation du déshydratant et le matériau de l’étiquette doivent correspondre à la formule et au marché.
Blisters
Les plaquettes thermoformées peuvent offrir une meilleure protection avec une seule capsule. Ils sont souvent utilisés pour les circuits pharmaceutiques, les produits haut de gamme, les packs de voyage ou les marchés à forte humidité.
Les ampoules peuvent coûter plus cher, mais elles peuvent aider à protéger les gélules de l’humidité, de l’oxygène et des dommages causés par la manipulation.
Emballage en vrac
Les gélules en vrac conviennent aux acheteurs disposant d’une capacité de conditionnement locale.
Cette option est souvent utilisée par les distributeurs, les emballeurs sous contrat ou les marques qui souhaitent réaliser l'emballage final sur leur propre marché.
Étiquette et carton personnalisés
Les projets de gélules de marque privée incluent généralement la sélection de bouteilles, la conception d'étiquettes, la conception de cartons, le carton d'expédition et les marques d'exportation.
Un bon plan d’emballage ne doit pas se limiter à l’apparence en rayon. Il convient également de prendre en compte le chargement des conteneurs, l’expédition longue distance, les conditions d’entrepôt et la manutention au détail.
Comment choisir un fabricant de capsules molles
Choisir un fabricant de capsules molles ne consiste pas seulement à trouver le devis le plus bas. Un prix bas n’aide pas si les capsules fuient, s’oxydent, collent les unes aux autres ou arrivent avec des documents manquants.
Voici les points que les acheteurs devraient vérifier.
Est-ce qu'ils examinent d'abord la formule ?
Un fabricant sérieux vous posera des questions sur votre formule avant de confirmer la production.
Ils doivent vérifier les ingrédients actifs, le dosage, le type de remplissage, la taille des capsules, l'emballage, le marché cible et les besoins en matière de documents.
Si un fournisseur demande uniquement la quantité et l’emballage, il se peut qu’il n’évalue pas le risque réel de fabrication.
Comprennent-ils les formules à base d’huile ?
Les gélules sont souvent utilisées pour les huiles et les nutriments liposolubles. L'usine doit comprendre les problèmes d'oxydation, d'odeur, de viscosité, de sédiments et de stabilité.
Ceci est particulièrement important pour l’huile de poisson, la CoQ10, la lutéine, l’astaxanthine, les extraits d’huiles végétales et les ingrédients actifs de grande valeur.
Peuvent-ils fournir des documents de vraie qualité ?
Ne demandez pas seulement si l’usine dispose d’un « contrôle de qualité strict ». Demandez quels documents peuvent être fournis avant l'expédition.
Pour les marques de suppléments, le COA, les tests microbiologiques, les tests de métaux lourds, les spécifications des ingrédients et les spécifications de l'emballage sont plus utiles que les promesses générales.
Peuvent-ils prendre en charge les emballages personnalisés ?
Pour les marques de distributeur, l’emballage fait partie du produit.
Le choix des bouteilles, le matériau de l'étiquette, la résistance du carton, le déshydratant, le joint par induction et la conception du carton d'expédition peuvent tous affecter le résultat final.
Un fabricant qui comprend l’emballage peut aider à éviter les problèmes avant que les marchandises ne quittent l’usine.
Peuvent-ils prendre en charge les commandes à l’exportation ?
Les acheteurs internationaux ont besoin de plus que de la production.
Ils ont souvent besoin de factures commerciales, de listes de colisage, de certificats d'origine, de certificats de vente gratuite, de spécifications de produits, de COA et de documents spécifiques au marché.
Si vous vendez aux États-Unis, en Europe, en Asie du Sud-Est, au Moyen-Orient ou sur d'autres marchés d'exportation, discutez des besoins en documents avant le début de la production.
Gélules molles vs gélules dures
Les gélules et les gélules sont deux formats de suppléments courants, mais ils correspondent à des formules différentes.
| Facteur | Gélules molles | Gélules dures |
|---|---|---|
| Idéal pour | Huiles, remplissages liquides, ingrédients liposolubles | Poudres, herbes, mélanges secs |
| Le sentiment du consommateur | Lisse, haut de gamme | Simple, familier |
| Flexibilité de la formule | Mieux pour les systèmes pétroliers | Mieux pour les systèmes secs |
| Coût | Généralement plus élevé | Généralement inférieur |
| MOQ | Souvent plus élevé | Plus flexible |
| Risque principal | Fuite, oxydation, interaction coque-remplissage | Humidité, écoulement de poudre, fissuration des capsules |
| Produits courants | Huile de poisson, D3, CoQ10, lutéine | Mélanges de plantes, vitamines, minéraux, probiotiques |
Si la formule est à base d’huile, les gélules sont souvent le meilleur choix. Si la formule est un mélange sec d’herbes ou un mélange de poudre, les gélules peuvent être plus pratiques.
La bonne forme posologique dépend de la formule, du coût cible, du positionnement sur le marché et des exigences de stabilité.
Questions courantes avant de démarrer un projet Softgel
Quel est le MOQ pour la fabrication des capsules molles ?
Le MOQ dépend de la formule, de la taille de la capsule, du type d'emballage et du niveau de personnalisation. Les formules existantes ont généralement une barrière à l’entrée plus faible que les projets de gélules entièrement personnalisés.
Les gélules peuvent-elles être végétariennes ?
Oui, des gélules végétariennes sont possibles. Mais toutes les formules ne conviennent pas. Le système de coque, le matériau de remplissage, la stabilité, le coût de production et le comportement au séchage doivent être examinés avant de confirmer la production.
Combien de temps prend la fabrication des gélules ?
Le temps de production dépend de l’approbation de la formule, de l’état de préparation des matières premières, de la confirmation de l’emballage, des tests et de la quantité commandée. Pour les commandes régulières, le délai de livraison doit être discuté lors du devis. Des commandes urgentes peuvent être possibles lorsque la formule et l'emballage sont déjà confirmés.
Les gélules molles nécessitent-elles des tests de stabilité ?
Pour les nouvelles formules, une observation de la stabilité est recommandée. Ceci est particulièrement important pour les produits à base d’huile, hautement actifs, colorés, en suspension ou destinés à l’exportation.
Que dois-je préparer avant de demander un devis ?
Préparez ces détails avant de contacter un fabricant de gélules :
- Formule ou ingrédients actifs
- Dosage par capsule
- Taille cible de la capsule
- Quantité estimée
- Type d'emballage
- Marché cible
- Exigence d'étiquetage
- Documents requis
- Mode de livraison préféré
Plus vos informations sont complètes, plus rapidement le fabricant pourra vérifier la faisabilité et établir un devis réaliste.
Démarrer un projet de fabrication de capsules molles avec Jiabei Health
Jiabei Health prend en charge la fabrication de capsules molles pour les marques de suppléments qui ont besoin de formules personnalisées, d'emballages de marque privée, de documents de qualité et d'une assistance à l'exportation.
Notre équipe peut vous aider à examiner votre formule, à vérifier si la gélule est la bonne forme posologique, à préparer des échantillons, à organiser la production, à fournir un COA et à prendre en charge les documents d'emballage et d'expédition pour les commandes internationales.
Nous travaillons avec des produits en gélules courants tels que l'huile de poisson, les oméga-3, la vitamine D3, la CoQ10, la lutéine, l'astaxanthine, l'huile d'onagre et les formules d'huiles végétales. Les projets personnalisés peuvent également être examinés en fonction de votre marché cible et du positionnement de votre produit.
Si vous planifiez un projet de supplément à base de gélules, partagez votre idée de formule, votre marché cible, votre plan de conditionnement et la quantité estimée de commande. Un examen clair dès le début peut permettre de gagner du temps, de réduire les risques liés à la qualité et de faciliter la gestion de la production.
