단백질 보충제가 만들어지는 방법: 성분부터 완제품 분말까지

단백질 보충제가 어떻게 만들어지는지 이해하는 것은 놓치기 쉬운 차이점에서 시작됩니다.

우유, 완두콩, 대두 또는 쌀을 농축 단백질이나 분리 단백질로 바꾸는 회사가 항상 완성된 보충제를 생산하는 공장은 아닙니다. 대부분의 계약 제조 프로젝트에서 보충제 공장은 이미 가공된 단백질 성분을 공급받습니다. 그런 다음 제조법을 개발하고, 맛과 질감을 조정하고, 배치를 혼합하고, 완제품을 확인하고, 판매용으로 포장합니다.

이 기사에서는 단백질 바나 즉석 음료보다는 분말 단백질 보충제에 중점을 둡니다.

단백질 성분은 최종 보충 전에 만들어집니다.

유청 단백질은 전유로 보충제 공장에 도착하지 않습니다. 유제품 가공업자는 먼저 단백질을 분리하고 농축한 후 건조하여 농축 유청, 분리 유청 또는 가수분해물로 만듭니다.

식물성 단백질은 다양한 경로를 따릅니다. 완두콩, 대두, 쌀을 제분, 분리, 추출, 농축, 건조할 수 있습니다. 가공 방법은 단백질 비율보다 더 많은 영향을 미칩니다. 또한 색상, 풍미, 입자 크기, 용해도 및 질감에 영향을 미칠 수 있습니다.

대두 단백질 가공에 대한 FAO 개요는 완제품이나 보충제에 사용되기 전에 농축물과 분리물이 어떻게 생산되는지 보여줍니다.

단백질 성분이 계약 제조업체에 도달할 때쯤에는 이미 정의된 사양이 있어야 합니다. 제조업체는 재료가 개발 중인 제품에 적합한지 확인해야 합니다.

예를 들어, 두 개의 완두콩 단백질 분리물은 비슷한 이름을 가지고 있지만 쉐이크에서는 다르게 행동할 수 있습니다. 적당히 잘 분산되지만 건조한 뒷맛이 남을 수 있습니다. 다른 하나는 맛이 더 깨끗할 수 있지만 더 많은 침전물을 생성할 수 있습니다.

그 차이는 제제화 과정에서 중요해집니다.

1단계: 단백질 베이스 선택 및 승인

유청, 카제인 및 식물성 단백질은 완성된 분말에서 동일한 방식으로 작용하지 않습니다.

농축유청은 분리유청보다 더 많은 유제품 맛과 유당을 함유할 수 있습니다. 카세인은 일반적으로 더 걸쭉한 음료를 생산합니다. 완두콩 단백질은 종종 더 강한 흙향과 더 건조한 식감을 가지고 있습니다. 쌀 단백질은 거친 느낌을 더할 수 있는 반면, 완두콩과 쌀의 혼합물은 전반적인 단백질 프로필을 향상시킬 수 있지만 풍미 작용을 더욱 복잡하게 만들 수 있습니다.

공급자 사양은 일반적인 단백질 이름만큼 중요합니다.

제조업체는 재료를 사용하기 위해 출시하기 전에 로트 정보, 사양, 알레르기 유발 물질 상태, 포장 상태 및 증빙 문서를 검토합니다. 검사는 모든 성분에 대해 동일하지 않습니다. 정체성, 단백질 함량, 미생물 한도 및 수분은 일반적인 출발점입니다. 중금속 또는 기타 오염물질 점검은 성분 위험과 합의된 품질 계획에 따라 달라집니다.

단순히 “분리유청단백질”이라고 적혀 있다는 이유만으로 봉지에 입고에서 생산으로 바로 옮겨져서는 안 됩니다. 로트 번호, 문서 및 포장은 여전히 ​​일치해야 합니다.

2단계: 공식 개발 및 샘플링

초콜릿 단백질 파우더는 코코아, 감미료, 레시틴, 소금 및 비타민이나 효소 혼합물이 추가되기 전까지는 간단하게 들립니다.

각 재료는 완성된 음료를 변화시킵니다.

코코아는 쓴맛을 만들 수 있습니다. 증점제는 질감을 향상시킬 수 있지만 분말이 분산되기 어렵게 만듭니다. 미네랄을 첨가하면 백악질의 질감이 생길 수 있습니다. 감미료가 너무 많으면 첫 모금에서 단백질 향이 감돌지만 강한 뒷맛이 남을 수 있습니다.

실제 쉐이크가 너무 걸쭉하거나, 거품이 많거나, 거칠거나 마무리하기 어려운 경우에도 단백질 목표는 여전히 올바르게 보일 수 있습니다.

샘플링은 제품이 실제로 어떻게 사용될 것인지를 반영해야 합니다. 바닐라 유청 제제는 우유에서는 맛이 부드럽지만 물에서는 묽고 지나치게 달게 느껴질 수 있습니다. 완두콩-단백질 혼합물은 처음에는 괜찮아 보일 수 있지만, 몇 모금 마시고 나면 흙향이나 건조한 향이 남습니다.

혼합 가능성도 현실적으로 판단해야 합니다. 고속 블렌더에서 잘 작동하는 분말이라도 표준 셰이커 병에서는 여전히 덩어리를 형성할 수 있습니다.

이러한 문제는 인쇄된 포장을 주문하기 전에 발견되어야 합니다.

3단계: 생산 배치의 사전 혼합 및 혼합

단백질 파우더 제조에는 재료를 믹서에 넣는 것 이상의 작업이 포함됩니다.

배치에는 다량의 단백질 분말과 극소량의 감미료, 비타민 프리믹스, 효소 혼합물 또는 향료 성분이 포함될 수 있습니다. 이러한 재료는 입자 크기, 밀도 및 흐름이 크게 다를 수 있습니다.

저용량 성분은 여전히 ​​고르지 않게 분포되어 있으면서 배치 내부에서 시각적으로 사라질 수 있습니다.

이러한 이유로 소량의 재료를 먼저 더 많은 양의 담체 또는 단백질 분말과 혼합하여 사전 혼합을 생성할 수 있습니다. 사전 혼합은 메인 믹서에 들어가기 전에 농도 차이를 줄입니다.

로딩 순서도 중요합니다. 밀도가 높은 재료는 침전될 수 있지만, 가벼운 분말은 상단 근처에 남아 있거나 이동 중에 더 많은 먼지를 생성할 수 있습니다.

더 오랫동안 믹싱하는 것이 항상 답은 아닙니다. 초기에 균일한 혼합을 생성하는 공정에서는 분말을 잘못 취급하거나 혼합할 경우 밀도가 다른 성분이 다시 분리될 수 있습니다.

실제 장비와 생산 배치 규모에 맞게 최종 프로세스를 설정해야 합니다. 소규모 개발 샘플에서 작동하는 방법은 단순히 전체 생산 실행에 복사할 수 없습니다.

목표는 채워진 첫 번째 패키지부터 마지막 ​​패키지까지 일관된 배포입니다.

4단계: 제품 확인 및 배치 출시

제조업체는 배치가 출시되기 전에 두 가지 다른 질문을 검토하고 있습니다.

첫 번째는 분말이 제품으로 작용하는지 여부입니다.

허용 가능한 맛, 관리하기 쉬운 거품, 합리적인 분산 및 의도한 시장과 일치하는 질감을 가져야 합니다. 서빙량 역시 국자에 맞게 적당량의 물이나 우유와 섞어야 하며 예상치 못하게 걸쭉해지지 않아야 합니다.

두 번째 질문은 배치가 합의된 사양을 충족하는지 여부입니다.

제조법과 목표 시장에 따라 검토에는 외관, 냄새, 미생물 한도, 수분, 선택된 영양가, 관련 오염 물질, 순 중량, 라벨 정확도 및 포장 상태가 포함될 수 있습니다.

테스트는 릴리스의 한 부분일 뿐입니다. 또한 품질팀은 생산 중에 올바른 성분, 수량, 로트 번호, 가공 단계 및 포장 재료가 기록되었는지 확인해야 합니다.

크레아틴, 효소, 비타민, 미네랄이 첨가된 단백질 분말은 단순한 무향 유청 제품과는 다른 관리 계획이 필요할 수 있습니다.

미국을 대상으로 하는 제품은 해당 FDA 식이보충제 CGMP 요구사항 에 따라 제조되어야 합니다.

단백질 파우더 프로젝트가 일반적으로 잘못되는 경우

주요 생산 배치가 혼합되기 전에 몇 가지 일반적인 문제가 시작됩니다.

풍미를 더 추가한다고 해서 항상 부적합한 단백질 기반이 해결되는 것은 아닙니다. 더 큰 스쿠프는 목표 제공 중량에 도달할 수 있지만 일반 셰이커 병에 편안하게 맞지 않는 부분을 만듭니다.

분말의 공식, 제공량, 물리적 특성을 함께 고려해야 합니다.

5단계: 완성된 파우더를 채우고 포장합니다.

단백질 파우더는 일반적으로 욕조, 스탠드업 파우치, 1회용 봉지 또는 벌크 백에 포장됩니다.

분말 밀도는 필요한 용기 공간에 영향을 미치므로 최종 가격 책정 전에 패키지를 선택해야 합니다.

저밀도 분유는 적당한 순 중량에서도 큰 욕조의 대부분을 채울 수 있습니다. 밀도가 높은 파우더를 사용하면 빈 공간이 더 많이 남을 수 있습니다. 컨테이너 크기만으로는 어떤 상황도 정확하게 판단할 수 없습니다.

스쿠프도 선언된 서빙과 일치해야 합니다. 용기 입구에 꼭 맞는다는 이유만으로 스쿠프를 선택하면 부정확하거나 불편한 부분이 생길 수 있습니다.

수분 보호 및 밀봉 품질도 중요합니다. 밀봉 표면 주위의 분말은 마개를 약화시킬 수 있으며, 부적합한 포장 장벽으로 인해 제품이 습기를 흡수하여 보관 중에 덩어리를 형성할 수 있습니다.

다양한 제품 방향을 고려하는 브랜드는 Jiabei Pharma의 사용 가능한 단백질 분말 제품을 검토할 수 있습니다.

브랜드가 견적을 제공해야 하는 것

"1kg 욕조에 담긴 초콜릿 단백질 파우더"는 정확한 견적을 내기에는 정보가 충분하지 않습니다.

1회 제공량당 24g의 단백질, 수크랄로스, 32g 스쿠프 및 표준 욕조 포장을 함유한 1kg 초콜릿 유청 제품은 크레아틴, 소화 효소 및 맞춤형 파우치가 포함된 저당 완두콩과 쌀 혼합물과 매우 다릅니다.

둘 다 처음에는 초콜릿 단백질 파우더로 설명될 수 있습니다. 원자재 비용, 맛 작업, 제공량, 테스트 계획 및 생산 요구 사항은 동일하지 않습니다.

유용한 프로젝트 개요는 다음을 식별해야 합니다.

• 선호되는 단백질 공급원

• 1회 제공량당 목표 단백질

• 서빙 및 국자 크기

• 맛과 단맛 선호

• 기능성 성분을 첨가했습니다.

• 목표 시장

• 포장 형식

• 예상 주문 수량

• 필수 주장 또는 테스트

참고 제품, 영양 패널 초안 또는 선호 성분 사양을 통해 첫 번째 타당성 검토가 훨씬 더 정확해질 수 있습니다.

결론

단백질 보충제가 만들어지는 방법을 배우려면 혼합 기계 너머를 살펴봐야 합니다.

성분 공급업체는 단백질 농축물 또는 분리물을 생산합니다. 보충제 제조업체는 그 재료를 사람들이 섞고 마시고 다시 구입할 수 있는 제품으로 바꿉니다.

이를 위해서는 종이에 적힌 단백질 수치에 도달하는 것 이상이 필요합니다. 제조법은 맛이 만족스럽고, 전체 배치에서 일관되게 유지되어야 하며, 의도한 제공량에 적합하고, 선택한 패키지와 잘 맞아야 합니다.

성공적인 단백질 보충제는 생산 라인과 소비자의 셰이커 병에서 성능을 발휘해야 합니다.

자주 묻는 질문

단백질 성분이 보충제 공장에 도착하기 전에 무슨 일이 일어나나요?

전문 성분 생산자는 일반적으로 우유, 유청, 완두콩, 콩, 쌀 또는 기타 공급원을 표준화된 단백질 농축물, 분리물 또는 가수분해물로 가공합니다. 계약 제조업체는 일반적으로 가공된 성분을 받아 완성된 보충제를 만드는 데 사용합니다.

동일한 단백질 공급원으로 만든 두 가지 분말의 맛이 다른 이유는 무엇입니까?

공급업체 사양, 단백질 농도, 입자 크기, 레시틴화, 향미 시스템, 감미료 및 보조 성분은 모두 맛, 질감, 거품 및 혼합 가능성에 영향을 미칠 수 있습니다.