Compreender como os suplementos proteicos são feitos começa com uma distinção que é fácil de ignorar.
A empresa que transforma leite, ervilha, soja ou arroz em concentrado ou isolado de proteína nem sempre é a fábrica que produz o suplemento final. Na maioria dos projetos de fabricação sob contrato, a fábrica de suplementos recebe um ingrediente proteico já processado. Em seguida, desenvolve a fórmula, ajusta o sabor e a textura, mistura o lote, verifica o produto acabado e embala para venda.
Este artigo concentra-se em suplementos de proteína em pó, em vez de barras de proteína ou bebidas prontas para beber.
| Estágio de produção | Trabalho Principal |
|---|---|
| Produção de ingredientes proteicos | Separação, concentração, isolamento, hidrólise, secagem e padronização |
| Fabricação de suplementos acabados | Desenvolvimento de fórmulas, mistura, verificação de produtos, envase e embalagem |
Ingredientes proteicos são produzidos antes do suplemento final
O whey protein não chega às fábricas de suplementos como leite integral. Os processadores de laticínios primeiro separam e concentram a proteína antes de secá-la em concentrado, isolado ou hidrolisado de soro de leite.
As proteínas vegetais seguem rotas diferentes. Ervilha, soja e arroz podem ser moídos, separados, extraídos, concentrados e secos. O método de processamento afeta mais do que a porcentagem de proteína. Também pode influenciar a cor, o sabor, o tamanho das partículas, a solubilidade e a textura.
A visão geral da FAO sobre o processamento da proteína de soja mostra como os concentrados e isolados são produzidos antes de serem usados em alimentos acabados ou suplementos.
No momento em que um ingrediente proteico chega a um fabricante contratado, ele já deve ter uma especificação definida. O fabricante ainda precisa confirmar se o material é adequado ao produto que está sendo desenvolvido.
Dois isolados de proteína de ervilha, por exemplo, podem ter nomes semelhantes, mas comportar-se de forma diferente num batido. Pode-se dispersar razoavelmente bem, mas deixar um sabor seco. Outro pode ter um sabor mais limpo, mas criar mais sedimentos.
Essa diferença torna-se importante durante a formulação.
Passo 1: Escolha e Aprove a Base Proteica
Whey, caseína e proteínas vegetais não se comportam da mesma maneira em um pó acabado.
O whey concentrado pode trazer mais sabor lácteo e lactose do que o whey isolado. A caseína geralmente produz uma bebida mais espessa. A proteína de ervilha geralmente tem notas terrosas mais fortes e uma sensação na boca mais seca. A proteína do arroz pode adicionar granulação, enquanto uma mistura de ervilha e arroz pode melhorar o perfil geral da proteína, mas tornar o sabor mais complicado.
A especificação do fornecedor é tão importante quanto o nome geral da proteína.
Antes de o material ser liberado para uso, o fabricante analisa as informações do lote, especificações, status de alérgeno, condição da embalagem e documentos de apoio. As verificações não são idênticas para todos os ingredientes. Identidade, conteúdo proteico, limites microbianos e umidade são pontos de partida comuns. As verificações de metais pesados ou outros contaminantes dependem do risco do ingrediente e do plano de qualidade acordado.
Uma sacola não deve passar diretamente do recebimento para a produção simplesmente porque diz “isolado de proteína de soro de leite”. O número do lote, os documentos e a embalagem ainda precisam ser iguais.
Etapa 2: desenvolver e testar a fórmula
Uma proteína em pó de chocolate parece simples até que cacau, adoçante, lecitina, sal e possivelmente uma mistura de vitaminas ou enzimas sejam adicionados.
Cada ingrediente altera a bebida final.
O cacau pode criar amargor. Um espessante pode melhorar o corpo, mas dificultar a dispersão do pó. Minerais adicionados podem produzir uma textura calcária. Muito adoçante pode cobrir o sabor da proteína no primeiro gole, mas deixar um sabor forte.
O alvo de proteína ainda pode parecer correto no papel, enquanto o batido real se torna muito espesso, espumoso, áspero ou difícil de terminar.
A amostragem deve refletir como o produto realmente será utilizado. Uma fórmula de soro de baunilha pode ter um sabor suave no leite, mas torna-se rala e excessivamente doce na água. Uma mistura de proteína de ervilha pode parecer aceitável no início, mas depois deixa uma nota terrosa ou seca após vários goles.
A mixabilidade também precisa ser avaliada de forma realista. Um pó que funciona bem em um liquidificador de alta velocidade ainda pode formar grumos em um shaker padrão.
Esses problemas devem ser resolvidos antes do pedido da embalagem impressa.
Etapa 3: Pré-misturar e misturar o lote de produção
A fabricação de proteína em pó envolve mais do que carregar ingredientes em um misturador.
Um lote pode conter uma grande quantidade de proteína em pó e uma quantidade muito pequena de adoçante, pré-mistura de vitaminas, mistura de enzimas ou componente aromatizante. Esses materiais podem diferir significativamente em tamanho de partícula, densidade e fluxo.
Um ingrediente em dose baixa pode desaparecer visualmente dentro do lote e ainda ser distribuído de forma desigual.
Por essa razão, materiais de pequeno volume podem primeiro ser misturados com uma quantidade maior de veículo ou proteína em pó para criar uma pré-mistura. A pré-mistura reduz a diferença de concentração antes de entrar no misturador principal.
A sequência de carregamento também é importante. Ingredientes densos podem assentar, enquanto pós mais leves podem permanecer perto do topo ou gerar mais poeira durante a transferência.
Misturar por mais tempo nem sempre é a resposta. Um processo que inicialmente cria uma mistura uniforme pode permitir que ingredientes com densidades diferentes se separem novamente se o pó for manuseado ou misturado incorretamente.
O processo final deve ser estabelecido para o equipamento real e o tamanho do lote de produção. Um método que funciona em uma pequena amostra de desenvolvimento não pode simplesmente ser copiado em uma execução completa de produção.
O objetivo é uma distribuição consistente do primeiro ao último pacote preenchido.
Etapa 4: verificar o produto e liberar o lote
O fabricante está analisando duas questões diferentes antes de um lote ser lançado.
A primeira é se o pó funciona como produto.
Deve ter sabor aceitável, espuma manejável, dispersão razoável e textura que corresponda ao mercado pretendido. A porção também deve caber na colher e misturar com a quantidade recomendada de água ou leite sem ficar inesperadamente espessa.
A segunda questão é se o lote atende às especificações acordadas.
Dependendo da fórmula e do mercado-alvo, a revisão pode abranger aparência, odor, limites microbianos, umidade, valores nutricionais selecionados, contaminantes relevantes, peso líquido, precisão do rótulo e condição da embalagem.
O teste é apenas uma parte do lançamento. A equipe de qualidade também precisa confirmar se os ingredientes, quantidades, números de lote, etapas de processamento e materiais de embalagem corretos foram registrados durante a produção.
Uma proteína em pó com adição de creatina, enzimas, vitaminas ou minerais pode exigir um plano de controle diferente de um simples produto de soro de leite sem sabor.
Os produtos destinados aos Estados Unidos devem ser fabricados de acordo com os requisitos aplicáveis do CGMP para suplementos dietéticos da FDA .
Onde os projetos de proteína em pó geralmente dão errado
Vários problemas comuns começam antes da mistura do lote de produção principal.
| Problema | O que normalmente precisa de revisão |
|---|---|
| Textura arenosa ou calcária | Fonte de proteína, tamanho de partícula e minerais adicionados |
| Sabor forte | Base proteica, sistema de sabor e equilíbrio de adoçantes |
| Excesso de espuma | Tipo de proteína, lecitina e método de preparação |
| Ingredientes menores irregulares | Pré-mistura, sequência de carregamento e controle de mistura |
| A colher não combina com a porção | Densidade do pó, tamanho da colher e porção declarada |
Adicionar mais sabor nem sempre resolve uma base proteica inadequada. Uma colher maior pode atingir o peso alvo da porção, mas criar uma porção que não cabe confortavelmente em um shaker normal.
A fórmula, o tamanho da porção e o comportamento físico do pó devem ser considerados em conjunto.
Etapa 5: preencher e embalar o pó acabado
A proteína em pó é comumente embalada em potes, stand-up pouches, sachês de dose única ou sacos a granel.
A embalagem deve ser selecionada antes do preço final porque a densidade do pó afeta a quantidade de espaço necessário no contêiner.
Uma fórmula de baixa densidade pode preencher a maior parte de uma banheira grande, mesmo com um peso líquido moderado. Um pó mais denso pode deixar mais espaço vazio. Nenhuma das situações pode ser avaliada com precisão apenas pelo tamanho do recipiente.
O furo também deve corresponder à porção declarada. Escolher uma colher apenas porque ela cabe na abertura do recipiente pode criar porções imprecisas ou inconvenientes.
A proteção contra umidade e a qualidade da vedação também são importantes. O pó ao redor de uma superfície de vedação pode enfraquecer o fechamento, enquanto uma barreira de embalagem inadequada pode permitir que o produto absorva umidade e forme grumos durante o armazenamento.
Marcas que consideram diferentes direções de produtos podem avaliar os produtos de proteína em pó disponíveis da Jiabei Pharma.
O que uma marca deve fornecer para uma cotação
“Proteína de chocolate em pó em pote de 1 kg” não é informação suficiente para uma cotação precisa.
Um produto de whey de chocolate de 1 kg com 24 gramas de proteína por porção, sucralose, uma colher de 32 gramas e embalagem padrão é muito diferente de uma mistura de ervilha e arroz com baixo teor de açúcar, creatina, enzimas digestivas e uma embalagem personalizada.
Ambos podem inicialmente ser descritos como proteína em pó de chocolate. Os custos de matéria-prima, trabalho de sabor, volume de porção, plano de testes e requisitos de produção não serão os mesmos.
Um resumo útil do projeto deve identificar:
A fonte de proteína preferida
Proteína alvo por porção
Porção e tamanho da colher
Preferência de sabor e doçura
Ingredientes funcionais adicionados
Mercado-alvo
Formato da embalagem
Quantidade esperada do pedido
Reivindicações ou testes necessários
Um produto de referência, um projeto de painel nutricional ou uma especificação de ingrediente preferido podem tornar a primeira análise de viabilidade muito mais precisa.
O resultado final
Aprender como os suplementos de proteína são feitos exige olhar além da máquina de mistura.
O fornecedor do ingrediente produz o concentrado ou isolado de proteína. O fabricante do suplemento transforma esse material em um produto que as pessoas podem misturar, beber e comprar novamente.
Isso requer mais do que atingir um número de proteína no papel. A fórmula deve ter um sabor aceitável, permanecer consistente em todo o lote, adequar-se à porção pretendida e funcionar com a embalagem selecionada.
Um suplemento proteico de sucesso tem que funcionar na linha de produção e no shaker do consumidor.
Perguntas frequentes
O que acontece antes do ingrediente proteico chegar à fábrica do suplemento?
Um produtor de ingredientes especializados geralmente processa leite, soro de leite, ervilhas, soja, arroz ou outra fonte em um concentrado, isolado ou hidrolisado de proteína padronizado. O fabricante contratado normalmente recebe esse ingrediente processado e o utiliza para criar o suplemento final.
Por que dois pós feitos da mesma fonte de proteína podem ter sabores diferentes?
As especificações do fornecedor, a concentração de proteínas, o tamanho das partículas, a lecitinação, os sistemas de sabor, os adoçantes e os ingredientes de apoio podem afetar o sabor, a textura, a espuma e a capacidade de mistura.